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高架倉庫亦稱“立體倉庫”。一般建筑高度在7～25 m之間，采用幾層乃至二十幾層的貨架儲(chǔ)存單元貨物，并配備起重運(yùn)輸設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)貨物出入庫的機(jī)械化或自動(dòng)化作業(yè)。使用高架庫管理主要可以充分有效地利用空間，但是利用高架庫管理的材料，如果沒有管理軟件進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤統(tǒng)計(jì)，很容易形成貨物堆積，無法有效地保護(hù)好物料的質(zhì)量和數(shù)量。

目前，煤炭行業(yè)使用高架庫管理的很少。主要是因?yàn)樾畔⒒潭绕毡檩^低，大多數(shù)煤礦對(duì)于庫存貨位管理仍處于人工統(tǒng)計(jì)匯總的階段，再加上機(jī)構(gòu)不斷地調(diào)整、職能不斷地變換、工作人員不能相對(duì)穩(wěn)定、企業(yè)的統(tǒng)計(jì)不全或斷檔，致使出現(xiàn)統(tǒng)計(jì)匯總口徑不一、數(shù)據(jù)不全、信息滯后、信息收集效率不高、統(tǒng)計(jì)過程中人為失誤較多等弊病[1]。

針對(duì)上述問題，設(shè)計(jì)了針對(duì)煤礦的高架庫管理系統(tǒng)，主要在集團(tuán)物資系統(tǒng)基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)物資與貨位的關(guān)聯(lián)，支持按有效期或先進(jìn)先出原則對(duì)庫存物資進(jìn)行出庫操作。能夠提高出入庫及時(shí)性與準(zhǔn)確性；為倉管人員提供便捷的管理方式，從而加強(qiáng)貨物在倉庫的具體位置的管理保證；充分有效地利用空間；提高物資的利用率；有效地保護(hù)好物料的質(zhì)量和數(shù)量；維護(hù)良好的儲(chǔ)存環(huán)境，使所有在儲(chǔ)物料處于隨存隨取狀態(tài)[2]。從而提高了倉儲(chǔ)容量、庫房利用率和物資進(jìn)出庫速度，實(shí)現(xiàn)物資進(jìn)出過程跟蹤與控制，提升倉儲(chǔ)管理水平。

煤礦高架庫管理信息系統(tǒng)包括基礎(chǔ)信息管理、貨位信息管理、自儲(chǔ)入庫、自儲(chǔ)出庫、代儲(chǔ)入庫、代儲(chǔ)出庫、庫存貨位信息查詢、代儲(chǔ)庫存貨位信息查詢、月末倉庫盤點(diǎn)等模塊，如圖1所示。

圖1 煤礦高架庫系統(tǒng)架構(gòu)  下載原圖

(1）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理。主要對(duì)物資的基礎(chǔ)信息進(jìn)行維護(hù)與管理，如物資的種類、名稱、編碼等。

(2）貨位管理。用來維護(hù)倉庫或信息，包含貨位編碼、貨位位置、貨位說明等信息，系統(tǒng)支持一個(gè)物資存放在多個(gè)貨位，一個(gè)貨位存放多個(gè)物資。

(3）入庫管理。物資入庫時(shí)系統(tǒng)根據(jù)入庫單的物資信息，自動(dòng)查找合適的貨位給其存放，并在系統(tǒng)中將物資的數(shù)量做加法處理。系統(tǒng)入庫采用先進(jìn)先出或根據(jù)有效期原則出庫，自儲(chǔ)、代儲(chǔ)、設(shè)備對(duì)于同一物資的庫存會(huì)根據(jù)“截止日期”、“入庫時(shí)間”、“入庫批號(hào)”而分開顯示成多條記錄。

(4）出庫管理。根據(jù)出庫單的物資信息，自動(dòng)查找相關(guān)物資所在貨位，保管員將物資出庫后，在系統(tǒng)中將物資數(shù)量做減法處理。業(yè)務(wù)員開單時(shí)按實(shí)時(shí)庫存的總量計(jì)算；保管員出庫時(shí)只能按照實(shí)時(shí)的賬面庫存來出庫。保管員從庫存記錄中選擇物資出庫時(shí)系統(tǒng)顯示入庫時(shí)間不同而生成的數(shù)條庫存記錄（入庫時(shí)間默認(rèn)順序是倒排序），該庫存記錄按有效期的先后順序或按入庫時(shí)間的先后順序有序顯示出庫物資數(shù)量、規(guī)格等，供用戶選擇。若用戶未根據(jù)有效期或先進(jìn)先出順序出庫，系統(tǒng)提示但不作控制。單據(jù)記賬后，減少對(duì)應(yīng)庫存記錄中庫存數(shù)量。出庫管理允許手工選擇和手持終端PDA 2種方式。

(5）庫存貨位信息查詢?？梢愿鶕?jù)物資的種類、名稱、入庫時(shí)間、編號(hào)等關(guān)鍵信息查詢其對(duì)應(yīng)的庫存信息，并將查詢結(jié)果輸出到報(bào)表中。

(6）月末倉庫盤點(diǎn)。系統(tǒng)自動(dòng)生成對(duì)應(yīng)倉庫全部物資的各庫存批次的賬面數(shù)量，“實(shí)存數(shù)量”字段用戶利用數(shù)據(jù)采集器在對(duì)應(yīng)的貨位掃描，盤點(diǎn)此物資批次的所有貨位數(shù)量后錄入。

(1）自儲(chǔ)、代儲(chǔ)實(shí)現(xiàn)貨位管理功能。物資系統(tǒng)支持自儲(chǔ)物資和代儲(chǔ)物資同時(shí)管理高架庫貨位的功能，實(shí)現(xiàn)物資管理與倉儲(chǔ)管理的無縫集成。

(2）物資與貨位實(shí)現(xiàn)一對(duì)多管理。代儲(chǔ)貨位管理功能不僅支持一個(gè)貨位對(duì)應(yīng)一個(gè)物資的一對(duì)一關(guān)系，還支持一個(gè)物資存放在多個(gè)貨位、一個(gè)貨位存放多個(gè)物資的功能。

(3）實(shí)現(xiàn)同一個(gè)物資不同時(shí)間入庫，根據(jù)入庫時(shí)間顯示庫存信息。目前代儲(chǔ)入庫已實(shí)現(xiàn)同一個(gè)物資不同時(shí)間入庫、庫存分開記錄的功能。因每個(gè)物資入庫時(shí)記賬時(shí)間不同，即入庫時(shí)間不同，自儲(chǔ)、代儲(chǔ)和設(shè)備的庫存需要每張單據(jù)中明細(xì)物資顯示一行。若無此功能，很難判斷物料的入庫日期。

(4）出庫根據(jù)有效期或先進(jìn)先出原則進(jìn)行。目前系統(tǒng)出庫是根據(jù)計(jì)劃或庫存記錄，自儲(chǔ)同一個(gè)物資就一條庫存，代儲(chǔ)根據(jù)協(xié)議的個(gè)數(shù)顯示庫存，設(shè)備根據(jù)入庫單據(jù)顯示庫存；支持根據(jù)先進(jìn)先出原則出庫，則自儲(chǔ)、代儲(chǔ)都需要根據(jù)物資的入庫單的個(gè)數(shù)顯示庫存。

(5) PDA機(jī)與PC端相結(jié)合。除了在系統(tǒng)上可以匹配入庫單，也可以在手持終端上進(jìn)行操作。在手持終端PDA模塊主界面，選擇開始年月、結(jié)束年月、單據(jù)編號(hào)及出庫類型進(jìn)行查詢，也可以利用手持終端PDA進(jìn)行盤庫，會(huì)將生成數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到PC端。

系統(tǒng)架構(gòu)：系統(tǒng)為B/S架構(gòu)，服務(wù)器一方面用于運(yùn)行數(shù)據(jù)庫服務(wù)，保存系統(tǒng)數(shù)據(jù)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)處理數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)處理邏輯；另一方面運(yùn)行條碼管理主程序，提供業(yè)務(wù)處理功能，以查詢、編輯條碼數(shù)據(jù)。

手持終端PDA用于運(yùn)行條碼采集程序，通過無線網(wǎng)絡(luò)和服務(wù)器連接實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互，完成出入庫以及盤庫的操作。

系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境：引進(jìn)Visio Studio開發(fā)平臺(tái)、SharePiont集成平臺(tái)、Team Foundation Server團(tuán)隊(duì)協(xié)同開發(fā)管理平臺(tái)及自動(dòng)化測試工具。采用面向?qū)ο蟮脑O(shè)計(jì)思想和多層次架構(gòu)體系，確保系統(tǒng)的可維護(hù)性、可擴(kuò)展性。自主研發(fā)工作流引擎，對(duì)數(shù)據(jù)、窗體、組件提供強(qiáng)大的應(yīng)用支持。

其他關(guān)鍵技術(shù)： (1) 系統(tǒng)采用自主研發(fā)的查詢?cè)鰪?qiáng)組件, 提升了模糊查詢的高效性。開發(fā)的鏈?zhǔn)角爸梅?wù)器技術(shù)，可隨時(shí)搭建遠(yuǎn)程前置遠(yuǎn)程服務(wù)器，并可靈活根據(jù)企業(yè)網(wǎng)絡(luò)情況設(shè)置壓縮和分流的性能參數(shù)。 (2) 系統(tǒng)使用了自主開發(fā)的工作流引擎，強(qiáng)大的腳本引擎技術(shù)使引擎完全滿足客戶的所有需求。在滿足需求的同時(shí)又力求操作簡單。集成強(qiáng)大的前臺(tái)管理模塊，允許管理員在任意客戶端對(duì)服務(wù)器進(jìn)行遠(yuǎn)程管理。 (3) 系統(tǒng)結(jié)合了手持終端進(jìn)行出入庫匹配貨位信息，方便庫管員實(shí)時(shí)匹配貨位、實(shí)時(shí)盤點(diǎn)庫存信息，將手持終端PDA操作傳入電腦PC端，形成和系統(tǒng)操作一致的工作流。

本系統(tǒng)是專門針對(duì)煤礦開發(fā)的高架庫管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料所在的貨位進(jìn)行維護(hù)。本系統(tǒng)在煤礦運(yùn)行之后，在淮北礦業(yè)集團(tuán)物資系統(tǒng)基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)物資與貨位的關(guān)聯(lián)，支持按有效期或先進(jìn)先出原則對(duì)庫存物資進(jìn)行出庫操作，提高了物資出入庫的及時(shí)性與準(zhǔn)確性；明確物資 (下轉(zhuǎn)第192頁）的存放位置，方便倉儲(chǔ)管理員管理貨位信息，方便庫存盤點(diǎn)；維護(hù)了良好的物資儲(chǔ)存環(huán)境，使所有的在用物資處于隨存隨取的狀態(tài)；支持離開PC端利用PDA進(jìn)行操作系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)利用手持終端進(jìn)行匹配貨位。系統(tǒng)在倉儲(chǔ)管理、倉庫保管單位、使用單位和職能部門間搭建一座信息管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)不同用戶的信息共享，讓企業(yè)的高架庫管理信息得到實(shí)時(shí)收集、處理，方便查詢，實(shí)現(xiàn)過程跟蹤與控制，提高了淮北礦業(yè)的整體倉儲(chǔ)管理水平和領(lǐng)取貨物的效率。